مسلسل فلو شاٹ بلاسٹ مشینیں بغیر بیچ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دھاتی حصوں کی مسلسل سطح کے علاج کے لیے بنائی گئی ہیں۔ ورک پیس ایک کنویئر پر بلاسٹ چیمبر سے گزرتے ہیں جب کہ کھرچنے والے کو دھماکے کے پہیے سے ریت، پیمانہ، زنگ، گڑھے اور دیگر سطحی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے پیش کیا جاتا ہے۔
یہ مشین فاؤنڈریوں، فورجنگ پلانٹس، ڈائی کاسٹنگ، آٹوموٹیو پرزوں اور عام دھاتی مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے جہاں مسلسل بلاسٹنگ کے نتائج اور مسلسل پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
تفصیلات |
|
مشین کی قسم |
مسلسل بہاؤ شاٹ بلاسٹ مشین |
|
کنویئر کی قسم |
وائر میش بیلٹ / گرڈ بیلٹ / رولر کنویئر |
|
ورک پیس کا مواد |
اسٹیل / کاسٹ آئرن / ایلومینیم / زنک / دیگر دھاتیں۔ |
|
کنویئر کی چوڑائی |
اپنی مرضی کے مطابق |
|
ورک پیس کا سائز |
اپنی مرضی کے مطابق |
|
ورک پیس کا وزن |
اپنی مرضی کے مطابق |
|
کنویئر کی رفتار |
سایڈست |
|
دھماکے کے پہیے کی مقدار |
درخواست پر منحصر ہے۔ |
|
بلاسٹ وہیل پاور |
درخواست پر منحصر ہے۔ |
|
کھرچنے والا |
اسٹیل شاٹ / اسٹیل گرٹ |
|
کنٹرول سسٹم |
PLC/HMI |
|
دھول جمع کرنا |
مربوط یا الگ |
|
لوڈ ہو رہا ہے۔ |
دستی / خودکار |
|
ان لوڈنگ |
دستی / خودکار |
کنویئر کے اختیارات
وائر میش بیلٹ
وائر میش بیلٹ کنویئرز کاسٹنگ، فورجنگ، ڈائی-کاسٹ پارٹس اور گیئرز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کو زیادہ سے زیادہ حصے کے رابطے کے بغیر مکمل سطح کی نمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھلی میش ڈھانچہ کھرچنے والے میڈیا کو بلاسٹنگ کے دوران متعدد سطحوں تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے۔
گرے ہوئے بیلٹ
ٹرافڈ بیلٹ کنویرز چھوٹے یا نازک اجزاء کے لیے موزوں ہیں جن کو بلاسٹ چیمبر کے ذریعے مستحکم منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلٹ ڈیزائن حصوں کی نقل و حرکت کو محدود کرنے اور اجزاء کے درمیان اثر کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
رولر کنویئر
رولر کنویئر سسٹم بڑے یا بھاری ورک پیس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جنہیں بلاسٹنگ ایریا کے ذریعے مسلسل افقی خوراک کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر ساختی حصوں، من گھڑت اجزاء اور بھاری صنعتی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
مناسب ورک پیس
کنٹینیوئس فلو شاٹ بلاسٹ مشینیں فیرس اور غیر{0}}فیرس اجزاء کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کر سکتی ہیں، بشمول:
• کاسٹ آئرن اور اسٹیل کاسٹنگ
• ایلومینیم اور زنک ڈائی کاسٹنگ
• جعلی اجزاء
• آٹوموٹو پارٹس
گیئرز اور رہائش
• مشینری کے اجزاء
• ویلڈیڈ اور من گھڑت حصے
• شعلہ-کاٹنے والے اجزاء
• زرعی مشینری کے حصے
سطح کے علاج کی ایپلی کیشنز
Desanding
شیک آؤٹ کے بعد کاسٹنگ سے باقی ماندہ مولڈنگ ریت کو ہٹاتا ہے اور سطح کو معائنہ یا بعد میں پروسیسنگ کے لیے تیار کرتا ہے۔
ڈیسکلنگ
اسٹیل، جعلی اور حرارتی-علاج شدہ اجزاء سے مل سکیل اور حرارت-علاج کے پیمانے کو ہٹاتا ہے۔
Derusting
پینٹنگ، کوٹنگ، اسمبلی یا مزید مشینی سے پہلے سطح کے زنگ اور سنکنرن کی مصنوعات کو ہٹاتا ہے۔
ڈیبرنگ
مناسب کاسٹ، جعلی اور مشینی اجزاء سے منتخب burrs، فلیش اور ڈھیلے سطح کے مواد کو ہٹاتا ہے۔
سطح کی تیاری
پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، چڑھانا یا دیگر فنشنگ آپریشنز سے پہلے ایک صاف ستھرا اور زیادہ یکساں دھاتی سطح بناتا ہے۔
مشین کی ترتیب
|
جزو |
فنکشن |
|
بلاسٹ چیمبر |
مسلسل کھرچنے والی بلاسٹنگ کے لئے ایک منسلک علاقہ فراہم کرتا ہے |
|
دھماکے کے پہیے |
ضروری بلاسٹنگ کی شدت پر ورک پیس پر کھرچنے والی کو آگے بڑھائیں۔ |
|
کنویئر |
بلاسٹنگ زون کے ذریعے ورک پیس کو مسلسل منتقل کرتا ہے۔ |
|
کھرچنے والا ریکوری سسٹم |
گردش کے نظام میں دوبارہ قابل استعمال کھرچنے والے کو جمع کرتا ہے اور واپس کرتا ہے۔ |
|
کھرچنے والا الگ کرنے والا |
دھول اور ٹوٹے ہوئے میڈیا سے دوبارہ قابل استعمال کھرچنے کو الگ کرتا ہے۔ |
|
اسٹوریج ہوپر |
مسلسل آپریشن کے لیے کنڈیشنڈ کھرچنے والا اسٹور |
|
دھول جمع کرنے والا |
بلاسٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھول کو ہٹاتا ہے۔ |
|
کنٹرول سسٹم |
کنویئر آپریشن، دھماکے کے پہیے اور مشین کی ترتیب کو کنٹرول کرتا ہے۔ |
|
لوڈنگ سسٹم |
بلاسٹنگ کے عمل میں ورک پیس کو فیڈ کرتا ہے۔ |
|
ان لوڈنگ سسٹم |
پروسیس شدہ ورک پیس کو اگلے آپریشن میں منتقل کرتا ہے۔ |
اپنی مرضی کے مطابق مسلسل بہاؤ شاٹ بلاسٹ مشینیں
وائر میش بیلٹ، گرڈ بیلٹ اور رولر کنویئر سسٹم مختلف ورک پیس سائز، وزن، شکل اور ہینڈلنگ کی ضروریات کے لیے دستیاب ہیں۔ کنویر کی چوڑائی، لمبائی اور رفتار مطلوبہ پیداوار کی شرح کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہے۔
دھماکے والے پہیوں کی تعداد، پوزیشن اور طاقت کا تعین ورک پیس جیومیٹری، سطح کی حالت اور درکار بلاسٹنگ کوریج سے ہوتا ہے۔ ترتیب کو مخصوص سطحوں کو نشانہ بنانے یا زیادہ یکساں کوریج فراہم کرنے کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔
کنویئر کے طول و عرض اور آپریٹنگ سپیڈ مطلوبہ تھرو پٹ سے مماثل ہیں۔ کنٹرول کنویئنگ اور بلاسٹنگ سائیکل کو برقرار رکھتے ہوئے مشین کو مختلف پیداواری شرحوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو اسٹینڈ اکیلے پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ خودکار فیڈنگ اور ڈسچارج سسٹم کو مسلسل پروڈکشن لائنوں میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ انٹرفیس کے طول و عرض کو موجودہ مواد-ہینڈلنگ کے آلات کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔
کھرچنے اور دھول کے نظام
کھرچنے والی بازیافت
کھرچنے والا ریکوری سسٹم بلاسٹ چیمبر سے استعمال شدہ اسٹیل شاٹ یا اسٹیل گرٹ کو اکٹھا کرتا ہے اور مسلسل بلاسٹنگ کے لیے گردشی نظام میں دوبارہ قابل استعمال میڈیا واپس کرتا ہے۔
کھرچنے والی علیحدگی
سیپریٹر بازیافت شدہ میڈیا سے دھول، ٹوٹا ہوا کھرچنے والا اور دیگر ملبہ ہٹاتا ہے، جس سے آپریشن کے دوران کھرچنے والے مستقل معیار کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
کھرچنے والا ذخیرہ
سٹوریج ہوپر بلاسٹ پہیوں کو کنڈیشنڈ رگڑنے والی سپلائی فراہم کرتا ہے اور مسلسل پیداوار کے دوران مستحکم میڈیا کی گردش کو سپورٹ کرتا ہے۔
دھول جمع کرنا
دھول جمع کرنے کا نظام بلاسٹنگ کے دوران پیدا ہونے والی ہوا سے نکلنے والی دھول کو ہٹاتا ہے اور کام کرنے کے صاف ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ دھول جمع کرنے کی صلاحیت کو دھماکے کے پہیے کی صلاحیت، کھرچنے والے بہاؤ اور آپریٹنگ حالات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: مسلسل فلو شاٹ بلاسٹنگ کے لیے کون سے حصے موزوں ہیں؟
A: کاسٹنگ، فورجنگ، ڈائی-کاسٹ پارٹس، گیئرز، ہاؤسنگز، آٹوموٹیو پرزے، من گھڑت پرزے اور دیگر دھاتی پرزہ جات جنہیں بلاسٹ چیمبر کے ذریعے مسلسل پہنچایا جا سکتا ہے۔
سوال: کیا نازک حصوں پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ وائر میش یا گرڈ بیلٹ کنفیگریشنز کا انتخاب اس وقت کیا جا سکتا ہے جب ورک پیسز کو بھاری ٹمبلنگ یا ضرورت سے زیادہ حصہ-سے-جزوی اثر کے بغیر پروسیس کیا جائے۔
سوال: میں کنویر کی قسم کا انتخاب کیسے کروں؟
A: انتخاب کا انحصار ورک پیس کے سائز، وزن، شکل، نزاکت اور درکار بلاسٹنگ کوریج پر ہوتا ہے۔ حتمی انتخاب کے لیے ورک پیس ڈرائنگ یا نمونے تجویز کیے جاتے ہیں۔
سوال: کیا مشین کو خودکار پروڈکشن لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ مشین کو کنویئرز، فیڈرز، روبوٹک لوڈنگ سسٹم، معائنہ کا سامان اور نیچے کی طرف کوٹنگ یا مشینی عمل سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔
سوال: کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
A: براہ کرم ورک پیس کا مواد، طول و عرض، وزن، تصاویر یا ڈرائنگ، مطلوبہ سطح کا علاج اور پیداواری صلاحیت فراہم کریں۔ یہ تفصیلات کنویئر، دھماکے کے پہیے کی ترتیب اور مشین کے سائز کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مسلسل بہاؤ شاٹ بلاسٹ مشینیں، چین مسلسل بہاؤ شاٹ بلاسٹ مشینیں مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری